REHBER & ANALİZ

MRV Doğrulama Sürecinde En Sık Yapılan Hatalar

Bağımsız doğrulayıcı kuruluşların denetimlerinde tesislerin en çok zorlandığı teknik ölçüm problemleri ve çözüm yolları.

Türkiye Emisyon Ticareti Sistemi'nin (TR-ETS) temel taşı MRV (İzleme, Raporlama, Doğrulama) süreçleridir. 7552 sayılı İklim Kanunu ile yasal zemine kavuşan yeni dönemde, yıllık 50.000 ton CO₂ eşdeğeri ve üzerinde emisyon yapan tesislerin verileri, Çevre, Şehircilik ve İklim Değişikliği Bakanlığı'nca yetkilendirilmiş bağımsız kuruluşlar tarafından denetlenmektedir.

Doğrulama süreci sadece bürokratik bir adım değil, tesisin 2026-2027 pilot döneminde alacağı ücretsiz tahsisat miktarını doğrudan belirleyen finansal bir ölçümdür. Ancak birçok tesis, ilk denetimlerde kritik teknik hatalar yaparak doğrulama raporlarının reddedilmesi veya ağır veri boşluğu (data gap) cezaları ile karşı karşıya kalmaktadır. İşte süreçte en sık yapılan hatalar:

1

Yanlış Emisyon Faktörü (Tier) Kullanımı

Tesislerin en sık düştüğü hata, karbon emisyonlarını hesaplarken uluslararası standart (IPCC) varsayılan değerlerini (Tier 1 veya Tier 2) kullanmaya devam etmeleridir. Oysa büyük emisyon kaynakları (majör kaynak akışları) için tesise özgü laboratuvar analizlerine dayanan Tier 3 (Kademe 3) emisyon faktörlerinin kullanılması mevzuat gereğidir.

Çözüm: Kullanılan kömür, doğal gaz veya alternatif yakıtların karbon içerikleri için akredite laboratuvarlarla yıllık analiz planları oluşturulmalı ve "Kademe" gereksinimleri Bakanlık onaylı İzleme Planı ile tam uyumlu olmalıdır.
2

Cihaz Kalibrasyonu ve Belirsizlik Eşiklerinin Aşılması

Doğrulayıcı kuruluşların "Uygunsuzluk" (Non-conformity) raporu tuttuğu bir diğer ana konu ölçüm cihazlarıdır. Doğal gaz sayaçları, kantarlar veya debimetrelerin düzenli kalibrasyonunun yapılmaması, ölçüm verilerindeki "belirsizlik" (uncertainty) oranının yasal sınırların (%1.5 ila %5.0 arası) üzerine çıkmasına neden olur.

Çözüm: Tesisteki ölçüm cihazlarının kalibrasyon sertifikaları güncel tutulmalı, yasal metroloji kurallarına uyulmalı ve belirsizlik hesaplamaları TS EN ISO/IEC 17025 standartlarına uygun şekilde belgelendirilmelidir.
3

Sınırların ve Minör Kaynakların Yanlış Belirlenmesi

Birçok tesis ana üretim hattındaki emisyonları kusursuz ölçerken; acil durum jeneratörleri, şirket içi forkliftlerin yakıt tüketimleri, kaynak gazları veya küçük fırınlar gibi "minör" (küçük) ve "de minimis" (çok küçük) kaynak akışlarını izleme planına dahil etmeyi unutur. Tesis sınırlarının (system boundaries) eksik çizilmesi denetimden geçememenin ana nedenlerindendir.

Çözüm: Sürecin en başında kapsamlı bir tesis içi keşif (walk-through) yapılmalı, sadece ana bacalar değil, yakıt ve malzeme giren her nokta (mass-balance) İzleme Planına işlenmelidir.
4

Veri Boşluklarının (Data Gap) Yönetilememesi

Sayaç arızaları, laboratuvar sonuçlarının kaybolması veya IT sistemlerindeki çökmeler nedeniyle emisyon verilerinde kesintiler yaşanabilir. Tesislerin en büyük hatası, bu boşlukları ortalama değerlerle "tahmin etmeye" çalışmaktır. Doğrulayıcılar, dayanağı olmayan tahminleri kabul etmez. Mevzuat, veri boşlukları için oldukça katı "muhafazakar tahmin" (conservative estimation) yöntemleri zorunlu kılar.

Çözüm: Veri akışında bir kesinti yaşandığı an Bakanlığa bildirim yapılmalı ve tesisin yazılı Veri Akış Faaliyetleri (VAF) prosedüründeki yedekleme/tahmin metodolojisi derhal devreye alınmalıdır.

Sonuç: Stratejik Karbon Muhasebesi

MRV uyumsuzlukları, şirketlerin sadece regülatif cezalar almasına değil, aynı zamanda SKDM (Sınırda Karbon Düzenleme Mekanizması) kapsamında Avrupa Birliği'ne yapılan ihracatlarda yanlış karbon maliyetleri ile karşılaşmasına yol açar.

Başarılı bir doğrulama süreci; sağlam bir IT altyapısı, birimler arası (üretim, çevre, satın alma, muhasebe) güçlü bir iletişim ve iç denetim mekanizmalarının kusursuz çalışması ile mümkündür. Karbon artık operasyonel bir gider kalemi değil, yönetilmesi gereken bir bilançodur.